【壓縮機網】近日,由中國化學工程華陸公司EPC總承包的中煤榆林煤炭深加工基地項目三套85000Nm?/h(O?)電驅空分裝置圓滿完成裸冷試驗并實現高標準中交。超低溫測試中,精餾系統實現“零泄漏”,標志著裝置向投產目標邁出關鍵一步。

作為落實能源轉型與產業升級的重點工程,也是國家“雙碳”戰略下的首個煤化工項目,本次裸冷試驗在-110℃至-160℃的超低溫環境下連續運行24小時,不僅全方位驗證了核心設備的密封性與結構強度,更成功檢驗了40MW級國產大電機的運行穩定性及深冷蓄能空分技術的工程可行性,為國內煤炭深加工行業綠色低碳轉型、節能增效升級提供了可復制、可推廣的實踐樣本。
該空分裝置是國內一次建成的最大電驅空分裝置群,生產規模為3×85000Nm?/h(O?),肩負著兩項重要科研課題:一是國產大電機在空分行業的首次應用,二是深冷蓄能型空分工業化裝置系統研究。項目建成投產后,對于促進風電和光伏電能消納、實現空分裝置節能降耗及低碳排放具有重要意義。
下一步,華陸公司將穩步推進冷箱復溫及系統聯調出氧等后續工作,全力保障項目順利投產。
【壓縮機網】近日,由中國化學工程華陸公司EPC總承包的中煤榆林煤炭深加工基地項目三套85000Nm?/h(O?)電驅空分裝置圓滿完成裸冷試驗并實現高標準中交。超低溫測試中,精餾系統實現“零泄漏”,標志著裝置向投產目標邁出關鍵一步。

作為落實能源轉型與產業升級的重點工程,也是國家“雙碳”戰略下的首個煤化工項目,本次裸冷試驗在-110℃至-160℃的超低溫環境下連續運行24小時,不僅全方位驗證了核心設備的密封性與結構強度,更成功檢驗了40MW級國產大電機的運行穩定性及深冷蓄能空分技術的工程可行性,為國內煤炭深加工行業綠色低碳轉型、節能增效升級提供了可復制、可推廣的實踐樣本。
該空分裝置是國內一次建成的最大電驅空分裝置群,生產規模為3×85000Nm?/h(O?),肩負著兩項重要科研課題:一是國產大電機在空分行業的首次應用,二是深冷蓄能型空分工業化裝置系統研究。項目建成投產后,對于促進風電和光伏電能消納、實現空分裝置節能降耗及低碳排放具有重要意義。
下一步,華陸公司將穩步推進冷箱復溫及系統聯調出氧等后續工作,全力保障項目順利投產。


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