【壓縮機網】7月17日，由第四分公司榆林中煤EVA項目部承建的中煤陜西能源化工集團25萬噸/年EVA延鏈增鏈及配套工程LDPE/EVA裝置壓縮機廠房鋼結構首批鋼結構吊裝就位，標志著項目全面邁入主體結構安裝攻堅期，為后續核心設備進場安裝、項目按期竣工投產筑牢堅實基礎。

　　據悉，本次吊裝共計5根核心鋼柱，各構件尺寸、重量參數差異大，安裝精度管控難度高。其中：長20620mm、重5068.980kg鋼柱1根；長20020mm鋼柱2根，重量分別為4936.995kg、5597.76kg；長19420mm鋼柱2根，重量分別為4689.405kg、5347.125kg。構件規格參數繁雜，對吊裝對位精度、高空作業穩定性、吊裝平衡控制均提出嚴苛標準，也是本次施工核心技術難點。

　　榆林地區常年大風頻發，風力存在較強不確定性，大幅增加高空吊裝平衡控制難度。同時，施工現場高空交叉作業密集、施工工序銜接緊湊，且作業場地空間受限，大型機械設備站位、構件轉運、吊裝回轉半徑均受到嚴格制約，進一步加大了施工及安全管控雙重難度。

　　為攻克各類施工痛點，保障吊裝作業安全、規范、高效推進，項目部統籌部署、科學謀劃施工方案，聯合總包、監理單位成立專項施工攻堅小組，多次開展技術研討、方案評審與吊裝模擬推演，優化施工流程、機械選型、設備站位及安全防護方案，精準校核吊點布局、設備站位及地基承載力，完善安全應急處置預案，做好吊裝前各項準備工作。

　　吊裝開始前，項目部組織全員開展安全技術交底，對起重機械、吊索具等機具開展全覆蓋檢測校驗，劃定封閉式警戒作業區域，安排安全員全程旁站監護，層層筑牢安全生產防線。吊裝過程中，現場嚴格執行標準化施工規范，嚴守“慢起、穩轉、精對位、牢固定”的作業準則，依托全站儀對鋼柱垂直度、安裝標高實施全程動態監測，將安裝偏差嚴控在2毫米以內，切實保障施工質量。本次首吊任務高標準、零失誤順利完成，實現安全、質量、效率三重管控目標同步達標。

　　下一步，項目部將緊盯項目建設節點目標，嚴守安全質量管控關口，有序推進后續主體結構安裝施工，全力推動項目高質量建設。