【壓縮機網】在鋰電池生產過程中，注液工序是決定電池性能與安全性的核心環節。電解液注入電芯后，需采用高純氮氣進行加壓，以促進電解液充分浸潤極片，同時排出電芯內部氣體，確保SEI膜均勻形成。

　　該工序對氮氣品質有著極其嚴苛的要求：純度不低于99.999%、壓力穩定在7.5bar、露點不高于-60℃，三項指標須同時滿足。任何一項不達標，均可能引發水分超標導致電解液分解生成腐蝕性HF、氧氣超標觸發副反應等問題，最終造成電芯脹氣、內阻異常、循環壽命衰減等品質風險。

項目背景

　　本次合作的客戶為全球鋰電池頭部企業，對品質把控極為嚴苛。注液工藝要求氮氣壓力穩定在7.5bar，而空壓系統雖將壓縮空氣維持在7.5~8bar，但經PSA制氮機吸附分離后，受分子篩阻力及管道壓損影響，出口氮氣自然衰減至6.5bar左右，純度雖達標，壓力卻無法滿足注液端的即時需求。

　　為此，需引入增壓設備對高純氮氣進行增壓補壓，既避免前端整體提壓帶來的能耗浪費，又保障注液點壓力動態恒定。同時，該設備須滿足100%無油的嚴苛標準，確保輸出氮氣不受油分污染，純度始終匹配99.999%的應用要求。

解決方案

　　針對鋰電池行業“高純氮需求+PSA出口壓力不足”的痛點，田邊精機為客戶量身定制了干式無油螺桿增壓系統。

　　1 精準增壓

　　田邊精機200kW干式無油螺桿增壓機，可將氣體壓力穩定從4bar增壓至10bar，完全覆蓋注液工藝7.5bar的壓力要求。

　　2 無油認證

　　通過德國萊茵T?V ISO8573-1 Class 0級無油認證，確保從增壓機輸出的氮氣，純度不被油分污染，完美匹配99.999%高純氮的應用場景。

　　3 節能增效

　　搭載智能變頻控制系統，可根據注液工序的實際用氣量自動調節轉速，避免傳統工頻機頻繁卸載造成的能量浪費，節能率可達30%以上。

　　4 穩定可靠

　　采用高耐磨、抗腐蝕核心部件，結構堅固、振動小、故障率低，搭配智能監控系統實時監測運行狀態并預警潛在風險，保障生產穩定供氣，有效避免非計劃停機。

　　田邊精機為鋰電池頭部企業量身打造的無油螺桿增壓方案，精準攻克了“高純氮氣保壓”與“PSA壓力不足”的工藝瓶頸，以100%純凈壓縮守護注液化學穩定性，為電池安全一致性筑牢氣源防線，持續賦能新能源精益制造。